Kao osnovna komponenta u elektronskim uređajima koji se koriste za ručno podešavanje parametara i prebacivanje režima, radna stabilnost i životni vek kliznih prekidača u velikoj meri zavise od glavnih materijala koji se koriste. Od strukturnih komponenti do provodljivih dijelova, odabir svakog materijala mora uzeti u obzir mehaničku čvrstoću, električne karakteristike, otpornost na okoliš i izvodljivost obrade kako bi se zadovoljili strogi zahtjevi performansi i pouzdanosti različitih scenarija primjene.
Kućište i baza su osnovne strukturne komponente kliznih prekidača, obično napravljene od inženjerske plastike putem brizganja. Uobičajeni materijali uključuju polikarbonat otporan na{{1}visoku temperaturu (PC),-usporivač plamena akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS) i najlon ojačan staklenim vlaknima (PA66+GF). Ovi materijali posjeduju odličnu izolaciju, stabilnost dimenzija i mehaničku čvrstoću, mogu izdržati visoke temperature tokom procesa lemljenja povratnim tokom ili procesa lemljenja valovima, te održavaju strukturni integritet u vlažnim, prašnjavim i određenim hemijskim gasovima okruženjima. Izmjena{8}}otporna na plamen daje im visok nivo sigurnosti, smanjujući rizik od požara uzrokovanog nenormalnim zagrijavanjem.
Klizna staza i noseća podloga fiksnih kontakata također su izrađeni od spomenute inženjerske plastike. Njihova završna obrada i otpornost na habanje optimizirani su kako bi se osigurao glatki rad klizača s niskim-trenjem tokom povratnog kretanja, smanjujući potencijalni utjecaj čestica habanja na performanse kontakta. U nekim proizvodima sa visokim zahtjevima za izdržljivost, površina staze podvrgava se posebnom tretmanu premaza kako bi se poboljšala otpornost na habanje i koroziju.
Vodljive komponente su srž električnih performansi prekidača, uglavnom uključujući fiksne kontakte, pokretne kontakte i provodne ploče na klizaču. Podloga je često napravljena od elektrolitskog bakra visoke{1}}čistoće ili fosforne bronze zbog svoje dobre provodljivosti i umjerene elastičnosti. Da bi se smanjila otpornost na kontakt i poboljšala otpornost na oksidaciju i sulfidaciju, površina je obično presvučena plemenitim metalom, kao što je zlato, srebro ili legura zlata{3}}srebra. Pozlaćenje ima izuzetno visoku hemijsku stabilnost, efikasno sprečava oksidaciju i sulfidaciju tokom dugotrajne upotrebe, obezbeđujući čist prenos signala; posrebrenje pruža dobru otpornost na habanje i otpornost na luk uz održavanje provodljivosti. Debljina prevlake i adhezija moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo izlaganje osnovnog metala zbog habanja ili termičkog naprezanja, što bi uticalo na performanse.
Opruga i mehanizam za resetovanje su uglavnom napravljeni od nerđajućeg čelika ili klavirske žice. Prvi nudi dobru otpornost na koroziju, dok drugi ima visoku granicu elastičnosti i dug vijek trajanja. Nakon odgovarajuće termičke obrade i površinske pasivizacije, oni održavaju stabilnu povratnu silu tokom čestih operacija klizanja, osiguravajući taktilnu povratnu informaciju tokom mijenjanja brzina i pouzdano resetiranje.
Igle su kategorizirane u-otvore i površinske{1}} vrste montiranja na osnovu njihovog pakovanja. Igle za-rupe obično koriste mesingane ili fosfor bronzane trake, kalajisane-ili pozlaćene- radi poboljšanja lemljivosti i otpornosti na oksidaciju. Igle za površinsku{7}}montažu obično koriste legure bakra visoke -duktilnosti, precizno utisnute i savijene; Koplanarnost i točnost dimenzija pinova direktno utiču na kvalitet lemljenja i stabilnost električne veze.
U posebnim okruženjima primjene, kao što su uslovi visoke-temperature, visoke korozije ili-vibracije, klizni DIP prekidači također mogu koristiti modificiranu plastiku otpornu na visoke-temperature (kao što je PEI, PPS) ili metalna kućišta za kapsuliranje, sa zadebljanim kontaktnim slojem ili višeslojnim slojem kompozita.
Općenito, glavni materijali kliznog DIP prekidača uključuju plastiku visokih{0}}inženjerskih performansi, visoko provodljivu bakrenu podlogu sa prevlakom od plemenitih metala, opružni čelik otporan na koroziju-i legirane vodove sa odličnom sposobnošću lemljenja. Ova naučna kombinacija materijala i precizne obrade čini pouzdanu osnovu za prekidač u smislu mehanike, električnih sistema i ekoloških performansi, omogućavajući mu da radi stabilno tokom dužih perioda u industrijskoj kontroli, komunikacijama, instrumentaciji i potrošačkoj elektronici, zadovoljavajući različite inženjerske potrebe.
